Ausführung der Prüfmaschine bzw. Prüfvorrichtung
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Prüfvorrichtungen bzw. Prüfmaschinen für die Serienproduktion unterliegen
sehr hohen Anforderungen:
Einerseits müssen sie immer stabil und zuverlässig die
Gut-/Schlecht-Selektierung vornehmen, anderseits müssen sie aber auch
entsprechend langzeitstabil arbeiten. Diese Forderung ist nicht immer einfach zu
lösen. Daher möchte APT hier aus seiner langjährigen Erfahrung heraus einige
Empfehlungen aussprechen:
- Spezielle Formdichtungen müssen so ausgeführt bzw. verbaut werden, dass
sie beim Abdichten komplett im Trägermaterial (Aufnahmeplatte) weggedrückt
werden können. Das Prüfteil muss mit seiner Adaptionsfläche im gespannten
Zustand auf der Aufnahmeplatte aufliegen. "Schwimmt" das Prüfteil auf der
Dichtung, können Zylinderbewegung während der Prüfung das Ergebnis erheblich
negativ beeinflussen.
- Formdichtungen oder O-Ringe sind großflächigen Abdichtplatten vorzuziehen.
Auch hierbei kann es durch das "Schwimmen" des Prüfteils auf der Abdichtplatte
zu Fehlmessungen kommen.
- Während der Prüfung (Start bis Ende) dürfen in der Prüfanlage keine
Bewegungen mehr stattfinden. Jede dieser Bewegungen, besonders direkt am
Prüfteil, können ebenfalls zu Fehlmessungen führen.
- Besonders bei großen Abdichtflächen machen sich kleinere Bewegungen der
Abdichtelemente oder des Prüfteils als erhebliche Fehlmessungen bemerkbar
- Nicht zu unterschätzen ist auch die Gegenkraft, die Auftritt, wenn der
Prüfdruck in das Prüfvolumen eingeschossen wird. Auch das kann dazu führen,
dass das Prüfteil kurz abgehoben wird. Fehlmessungen sind die Folge.
- Alle Dichtelemente bzw. -flächen müssen sauber sein.
Schmutzrückstände (Öl, Späne etc.) führen zwangsläufig zu Beschädigungen bzw.
Leckagen.
Generell ist zu sagen, das eine entsprechenden Prüfanlage vor dem Start der
eigentlichen Prüfaufgabe alle Bewegungen abgeschlossen haben muss. Die Maschine
muss so steif ausgeführt werden, das durch die Prüfung keinerlei Beeinflussung
herbeigeführt werden kann. Wenn nötig, muss das Prüfteil entsprechend geklemmt
werden.
Während des Betriebs muss die Anlage regelmäßig auf Veränderungen und
Beschädigungen überprüft werden. Hierbei leistet ein dichtes Meisterteil einen
sehr guten Dienst.