zur Übersicht - Weiter - Zurück
Zum Vergleich der tatsächlichen Flüssigkeitsleckage mit der gemessenen Luftleckage wird die "dynamische Viskosität", auch Scherviskosität genannt, herangezogen. Bei den Flüssigkeiten muss hierbei auch die tatsächliche Betriebstemperatur berücksichtigt werden, da sich die Viskosität der Flüssigkeiten mit dem Temperaturan- oder -abstieg ebenfalls verändert.
Hier einige Beispiel-Stoffdaten:
| Stoff | Dichte [kg/m3] |
Dynamische |
|---|---|---|
|
Luft bei |
|
|
|
Wasser bei |
|
|
|
Glycerin bei |
|
|
Für eine reine Luft-Leckage von z.B. 4,0 cm3/min im Wasserraum bedeutet dies
Bei diesen Betrachtungen sind Verunreinigungen wie z.B. gelöster Kalk im Wasser oder sonstige Zusätze nicht berücksichtigt.
Viskosität bezeichnet die Zähigkeit von Flüssigkeiten und Gasen und ist ein Maß für den inneren Flüssigkeitswiderstand gegen das Fließen. Je größer die Viskosität, desto dickflüssiger ist das Fluid und umgekehrt. Bei einer niedrigen Viskosität kann das Fluid bei gleichen äußeren Bedingungen demnach schneller fließen. In einer zähen Flüssigkeit sind die Teilchen stärker aneinander gebunden und weniger beweglich. In diesem Zusammenhang spricht man von der inneren Reibung. Ihren Effekt kann man sich vereinfacht durch die Bewegung zweier übereinanderliegender und verzahnter Molekülschichten vorstellen: Die Moleküle gleiten beim Fließen aneinander vorbei. Um die Verzahnung zu überwinden, ist eine gewisse Kraft erforderlich. Der Zusammenhang zwischen dieser Kraft und den vorhandenen Eigenschaften des Fluids beschreibt die Viskosität.
Viskosität hat besonders in der Hydraulik eine besondere Bedeutung, da eine höhere Viskosität zu höheren Druckverlusten innerhalb einer Leitung führen kann. Um dies zu vermeiden, kann zum Beispiel ein größerer Leitungsdurchmesser oder eine leistungsstärkere Pumpe erforderlich sein.
In der Realität hat sich zwischen einer Luftleckage und einer Wasserleckage ein Faktor von ca. 65-70 herausgestellt. Für andere Medien sieht dieser Faktor völlig anders aus: Bei Ölen können je nach Viskosität leicht Faktoren zwischen 2000 und 150000 entstehen. Hier müssen unbedingt die realen Betriebsbedingungen und die daraus resultierende dynamische Viskosität des Mediums in Betracht gezogen werden. Außerdem gibt es Medien wie z. B. Benzin oder diverse Kühlmittel, die bei der Berührung mit Sauerstoff ausgasen. Hier ist es eventuell notwendig, auf eine entsprechende Gasdichtheit zu prüfen.
Die Angewandte Prozessortechnik GmbH verfügt über umfassendes Know-how im Bereich der Dichtheitsprüfung sowie der Differenzdruckmessung und hat als renommierter Lecktestgerätehersteller moderne Prüfeinrichtungen für verschiedene Verfahren entwickelt. Mit dem automatisierten Testleck ATL02 bieten wir Ihnen unter anderem die Möglichkeit, Ihre Dichtheits- oder Durchfluss-Prüfeinrichtung im Rahmen der laufenden Fertigung zyklisch zu überprüfen. Ermitteln Sie mit der automatisierten Dichtheitsprüfung sowohl die Dichtheit des Prüflings gegenüber flüssigen oder gasförmigen Medien als auch das Vorhandensein einer Leckage. Darüber hinaus haben wir für unsere Dichtheits- und Durchflussprüfgeräte eine praktische parametrier und Analyse Software entwickelt. Mit diesen Software-Paketen, können Sie Ihre Prüf- und Messergebnisse erfassen und auf Ihrem Rechner speichern bzw. auswerten.
Sie suchen ein hochwertiges Lecktestgerät oder haben Fragen zu unseren Prüfgeräten? Wir stehen Ihnen gerne mit Expertise als professioneller Berater zur Verfügung. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf!