Die automatisierte Dichtheitsprüfung ist ein Prüfverfahren, mit dem zum Beispiel Bauteile auf Ihre Dichtheit gegenüber gasförmigen oder flüssigen Medien getestet werden. Eine exakte Lokalisierung der einzelnen Leckstelle am Prüfling ist mit automatisierten Verfahren jedoch nicht möglich. Vielmehr lässt sich feststellen, dass der Prüfling eine Undichtigkeit aufweist. Rückschlüsse über das mögliche Ausmaß bzw. die Größe des Lecks sind ebenso möglich. Eine absolute Dichtheit existiert grundsätzlich nicht, vielmehr geht es darum, die Leckrate zu bestimmen.
Mit unserem Testleck ATL02 können Sie Ihre vollständige Dichtheits-/Durchfluss-Prüfeinrichtung während der laufenden Fertigung zyklisch prüfen. Die Kontrolle kann im automatischen oder halbautomatischen Einsatz ablaufen. Alle erforderlichen Anschlüsse zur Fernsteuerung bzw. zum Anpassen an die Druckprüfleitung (Prüfluftbedingungen) zwischen Prüfteil und Dichtheits-/Durchfluss-Prüfgerät sind verfügbar. Da die Daten nur unter Einsatz eines Passwortes durch befugte Personen bearbeitet werden können, lassen sich die benötigten Ablaufparameter vom Einrichter ausfallsicher im ATL02 ablegen. Zusätzlich zum bekannten ATL01 verfügt das neue ATL02 über folgende Funktionen bzw. Erweiterungen:
Eine Alternative zum oben erläuterten Ablauf ist die Realisierung einer automatisch selbst überwachenden Prüfeinrichtung. Der Vorteil: Die Prüfergebnisse des ATL02 sowie des Dichtheits-/Durchfluss-Prüfgerätes können an die übergeordnete Steuerung übermittelt und bewertet werden, sodass verwertbare Messergebnisse vorliegen. Prüfpläne und -protokolle lassen sich ebenfalls verarbeiten. Über die in der Front integrierte Datenschnittstelle und eine PC-Software können die erforderlichen Daten ausgelesen und bearbeitet werden.
Sie haben Fragen zum Verfahren der automatisierten Dichtheitsprüfung mit dem ATL02? Als anerkannter Hersteller für Lecksuchgeräte und Lecktestgeräte für diverse Anwendungsfelder sind wir der richtige Ansprechpartner. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und stehen Ihnen gerne als kundiger Berater zur Seite. Profitieren Sie von unserer Expertise und sprechen Sie uns an!
| Allgemeine Daten | |
| Gehäuse | Alte Gehäusevariante: 1/2-19", 1-3 Kanal 3HE (HxBxT) 136mm x 236mm x 315mm Neue Gehäusevariante: 1/2-19", 1-3 Kanal 3HE (HxBxT) 156mm x 251mm x 305mm |
| Messrechner | Schneller Mikrocontroller mit 5" Touch-Grafik-Display |
| Schutzart | IP54 (frontseitig und von oben) |
| Digitale Eingänge | 8 x 24V DC optoentkoppelt |
| Digitale Ausgänge | 4 x 24V DC/0,5A optoentkoppelt |
| Datenschnittstellen |
|
| Systemsprachen | Drei Systemsprachen integriert (umschaltbar), verschiedene verfügbar |
| Programmierung | 15 Messprogramme |
| Sonstige Funktionen |
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| Druckluftversorgung |
Ölfrei, trocken und gefiltert Die Druckluftversorgung für alle Prüfsysteme sollte nach DIN ISO8573-1 folgender Klassifizierung entsprechen: Partikelklasse 2 (<= 5µm) Für Verschmutzungen durch Flüssigkeiten oder feste Partikel in den Pneumatikkreisen und den daraus resultierenden Schäden an den Pneumatik-Komponenten sowie einer Beschädigung der Pneumatik-Komponenten durch Zuführung eines externen Druckes am Prüflingsanschluss wird keinerlei Garantie oder Haftung übernommen. Dies gilt auch für eventuelle Folgeschäden in Prüfeinrichtungen oder an Prüfteilen.
|
| Prüfdruckbereiche | 0-100kPa, 0-600kPa, 0-800kPa, 0-1000kPa, 0-(-90)kPa, 600-(-90)kPa andere auf Anfrage |
Massestrom-Verfahren |
|
| Messsystem |
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| Auswerteverfahren | Volumenstrom pro Zeit, Massestrom pro Zeit, Verschiedene Einheiten einstellbar |
Mit dem Automatischen Testleck ATL02 können wie mit dem bewähretn ATL01 als Beispiel folgende Prüfungen manuell und/oder vollautomatisch durchgeführt werden:
Die automatisierte Dichtheitsprüfung ist ein Prüfverfahren, mit dem zum Beispiel Bauteile auf Ihre Dichtheit gegenüber gasförmigen oder flüssigen Medien getestet werden. Eine exakte Lokalisierung der einzelnen Leckstelle am Prüfling ist mit automatisierten Verfahren jedoch nicht möglich. Vielmehr lässt sich feststellen, dass der Prüfling eine Undichtigkeit aufweist. Rückschlüsse über das mögliche Ausmaß bzw. die Größe des Lecks sind ebenso möglich. Eine absolute Dichtheit existiert grundsätzlich nicht, vielmehr geht es darum, die Leckrate zu bestimmen.
Mit unserem Testleck ATL02 können Sie Ihre vollständige Dichtheits-/Durchfluss-Prüfeinrichtung während der laufenden Fertigung zyklisch prüfen. Die Kontrolle kann im automatischen oder halbautomatischen Einsatz ablaufen. Alle erforderlichen Anschlüsse zur Fernsteuerung bzw. zum Anpassen an die Druckprüfleitung (Prüfluftbedingungen) zwischen Prüfteil und Dichtheits-/Durchfluss-Prüfgerät sind verfügbar. Da die Daten nur unter Einsatz eines Passwortes durch befugte Personen bearbeitet werden können, lassen sich die benötigten Ablaufparameter vom Einrichter ausfallsicher im ATL02 ablegen. Zusätzlich zum bekannten ATL01 verfügt das neue ATL02 über folgende Funktionen bzw. Erweiterungen:
Eine Alternative zum oben erläuterten Ablauf ist die Realisierung einer automatisch selbst überwachenden Prüfeinrichtung. Der Vorteil: Die Prüfergebnisse des ATL02 sowie des Dichtheits-/Durchfluss-Prüfgerätes können an die übergeordnete Steuerung übermittelt und bewertet werden, sodass verwertbare Messergebnisse vorliegen. Prüfpläne und -protokolle lassen sich ebenfalls verarbeiten. Über die in der Front integrierte Datenschnittstelle und eine PC-Software können die erforderlichen Daten ausgelesen und bearbeitet werden.
Sie haben Fragen zum Verfahren der automatisierten Dichtheitsprüfung mit dem ATL02? Als anerkannter Hersteller für Lecksuchgeräte und Lecktestgeräte für diverse Anwendungsfelder sind wir der richtige Ansprechpartner. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und stehen Ihnen gerne als kundiger Berater zur Seite. Profitieren Sie von unserer Expertise und sprechen Sie uns an!
| Allgemeine Daten | |
| Gehäuse | Alte Gehäusevariante: 1/2-19", 1-3 Kanal 3HE (HxBxT) 136mm x 236mm x 315mm Neue Gehäusevariante: 1/2-19", 1-3 Kanal 3HE (HxBxT) 156mm x 251mm x 305mm |
| Messrechner | Schneller Mikrocontroller mit 5" Touch-Grafik-Display |
| Schutzart | IP54 (frontseitig und von oben) |
| Digitale Eingänge | 8 x 24V DC optoentkoppelt |
| Digitale Ausgänge | 4 x 24V DC/0,5A optoentkoppelt |
| Datenschnittstellen |
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| Systemsprachen | Drei Systemsprachen integriert (umschaltbar), verschiedene verfügbar |
| Programmierung | 15 Messprogramme |
| Sonstige Funktionen |
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| Druckluftversorgung |
Ölfrei, trocken und gefiltert Die Druckluftversorgung für alle Prüfsysteme sollte nach DIN ISO8573-1 folgender Klassifizierung entsprechen: Partikelklasse 2 (<= 5µm) Für Verschmutzungen durch Flüssigkeiten oder feste Partikel in den Pneumatikkreisen und den daraus resultierenden Schäden an den Pneumatik-Komponenten sowie einer Beschädigung der Pneumatik-Komponenten durch Zuführung eines externen Druckes am Prüflingsanschluss wird keinerlei Garantie oder Haftung übernommen. Dies gilt auch für eventuelle Folgeschäden in Prüfeinrichtungen oder an Prüfteilen.
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| Prüfdruckbereiche | 0-100kPa, 0-600kPa, 0-800kPa, 0-1000kPa, 0-(-90)kPa, 600-(-90)kPa andere auf Anfrage |
Massestrom-Verfahren |
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| Messsystem |
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| Auswerteverfahren | Volumenstrom pro Zeit, Massestrom pro Zeit, Verschiedene Einheiten einstellbar |
Mit dem Automatischen Testleck ATL02 können wie mit dem bewähretn ATL01 als Beispiel folgende Prüfungen manuell und/oder vollautomatisch durchgeführt werden:
