Przeciek serii PMD02

Mit mehr als 1000 Dichtheitsprüfgeräten im weltweiten Einsatz hat sich dieses System seinen Platz in der industriellen Prüftechnik erobert. Seine Flexibilität und Robustheit bei gleichzeitiger Bedienerfreundlichkeit haben zum Erfolg des Systems entscheidend beigetragen. Da APT immer seine Ohren beim Kunden hat, konnten eine Vielzahl von Kundenwünschen in das Dichtheitsprüfgerät integriert werden.

Folgende Verfahren und Spezifikationen stehen zur Verfügung:

  • 1 bis 4 autonome Prüfkanäle
  • Überdruck 100kPa, 600kPa, 800kPa, 1000kPa, 1600kPa und Unterdruck (-> Prüfluftbedingungen)
  • Relativdruck-Technik, Differenzdruck-Technik, Massestrom-Überström-Technik (verschiedene Messbereiche und Auflösungen)
    Staudruck-Prüftechnik, Durchgangs-Prüftechnik (-> Verfahren)
  • Fernsteuerbar über Signal-Schnittstelle (Standard), SDI-Telegramme (-> mehr Info) , ProfiNet und ProfiBus/Interbus (Optionen)
  • LC-Grafik-Display und Folienfront mit Statuslampen, Bedientasten und Schlüsselschalter für die Bedienung
  • 100 Prüfprogramme können im Gerät gespeichert werden
  • 2 serielle Datenschnittstellen RS232 für die Datenkommunikation
  • Optional 2 USB-Schnittstellen (NEU)
  • Optional 1 ProfiNet-Schnittstelle (NEU)
  • Optionale Temperaturkompensation bei schwierigen Umweltbedingungen (-> mehr Info)
  • Komfortable Parametrierung mittels SDI-Telegrammen und der Software PMD02-DATA
  • Komfortable Analyse von Prüfaufgaben mittels der Software PMD02-ANALYZE

 

Dichtheitsprüfgeräte zur Lösung Ihrer Prüfaufgaben

Zur Anfrage

Allgemeine Daten  
Gehäuse  19"/3HE, (HxBxT) 145mm x 451mm x 660mm (2-3 Kanal: 6HE)
Messrechner Multiprozessorsystem, CAN-Bus-Vernetzung 
Schutzart IP54 
Digitale Eingänge 16 x 24 V DC optoentkoppelt 
Digitale Ausgänge 16 x 24V DC/0,5A optoentkoppelt 
Analoge Eingänge 2 x 4-20mA, z.B. für Temperaturkompensation 
Datenschnittstellen
  • 2x seriell (RS232 oder 20mA), z.B. für Drucker und Rechner
  • NEU: 2x USB z.B. für Drucker und Rechner (Option)
  • NEU: 1x ProfiNet z.B. für SPS oder Rechner (Option)
  • Interbus, Profibus, Ethernet (Option)
  • Serielles Dateninterface SDI, Protokolle 3964R, ASCII (Option)
Systemsprachen Zwei Systemsprachen integriert (umschaltbar), verschiedene verfügbar
Programmierung 100 Messprogramme 
Statistik
  • 20-Klassen-Histogramm 
  • Gut-Schlecht-Statistik
  • Auswertung und Speicherung der letzten 100 Messwerte (Min-/Max-Werte, Durchschnitt, Standardabweichung), QDAS-Anbindung
Druckluftversorgung

Min. 100kPa über den geforderten Nennprüfdruck, ölfrei, trocken und gefiltert

Die Druckluftversorgung für alle Prüfsysteme sollte nach DIN ISO8573-1 folgender Klassifizierung entsprechen:

Partikelklasse 2 (<= 5µm)
Wasserklasse 3 (Drucktaupunkt -20°C)
Ölklasse 2 (<= 0,1mg/m3)

Für Verschmutzungen durch Flüssigkeiten oder feste Partikel in den Pneumatikkreisen und den daraus resultierenden Schäden an den Pneumatik-Komponenten sowie einer Beschädigung der Pneumatik-Komponenten durch Zuführung eines externen Druckes am Prüflingsanschluss wird keinerlei Garantie oder Haftung übernommen. Dies gilt auch für eventuelle Folgeschäden in Prüfeinrichtungen oder an Prüfteilen.

Prüfdruckbereiche Elektronische Druckregelung
0-100kPa, 0-600kPa, 0-800kPa, 0-1000kPa, 0-(-90)kPa, andere auf Anfrage 

Relativdruckverfahren
 
Messsystem Relativdrucksensor, Auflösung abhängig vom Druckbereich 
Auswerteverfahren  Druckabfall/Druckanstieg pro Zeit, Volumenstrom pro Zeit, Staudruck, Verschiedene Einheiten einstellbar
Durchgangskontrolle für Kanäle 

Druckdifferenzverfahren
 
 
Messsystem  Differenzdrucksensor, Auflösung 0,1 Pa 
Auswerteverfahren 

Druckabfall/Druckanstieg pro Zeit, Volumenstrom pro Zeit, Staudruck, Verschiedene Einheiten einstellbar
Durchgangskontrolle für Kanäle


Massestromverfahren
 
 
Messsystem 
  • Massestromsensor 4, 25, 50 oder 100 Nccm/min, Auflösung bis zu 0,0001 Nccm/min (andere auf Anfrage)
  • Relativdrucksensor Vakuum bis 1000kPa, Auflösung 25 Pa (andere auf Anfrage) 
Auswerteverfahren  Volumenstrom pro Zeit, Massestrom pro Zeit, Verschiedene Einheiten einstellbar 
  • Anzeige der Digital-IO auf Display auch bei Fernsteuerung via SDI
  • Beim Ausdruck von Statistik und Histogramm werden nun Sysinfo und Progparameter mit ausgedruckt, wenn "statallewerte = EIN" geschaltet ist.
  • Bei 'Stop nach Programmsprung' ist die Stop-Taste jetzt als Abbruch erlaubt. (bisher nur "Start" für weiter)
  • NA1 und NA2 als '1' und '2' im SDI-RM-Telegramm
  • Neue Option 'SDI2&RM', bei der nach jedem Messen automatisch ein RM-Telegramm via SDI versendet wird. ( vorherige Anforderung mit 'AM' in diesem Falle nicht nötig ! )
  • "Vor" und "Zurück" kontinuierlich durchblättern (F2 u F3-Taste ) ( nur mit FROCON 2.0B !! )
  • Neue Option "protokollieren" zum selektiven Abschalten der Drucker-Protokollierung. Wird bei Init (beim Gerätestart) jedesmal wieder eingeschaltet.
  • Neues Messverfahren Massefluss Vakuum wahlweise mit Überströmen und Nachströmen
  • Auswahl Interpolation / kubische Splines auch bei Nachströmen
  • Bei der CF-Variante sind verschiedene Optionen für die Interpolation auswählbar: Regression (wie bisher) letzter Wert (ohne Interpolation ) mit kubischen Splines Zusätzlich zur bisherigen Messart „Druckverlust / Messzeit2“ (in Pa) gibt es die neue Messart „Druckverlust / Sekunde“ (in Pa/s mit 1 Nachkommastelle). Für diese Messart gibt es neue Up- und Download-Telegramme: - Messart „B“ : Überdruck, Druckverlust / s - Messart „C“ : Vakuum, Druckanstieg / s
  • Der Fehlerspeicher wird als scrollbare Liste mit Angabe der laufenden Nummer, der MODCON- Nummer, der Fehlernummer, des Datum s (TT.MM. hh:mm) und eventueller Parameter dargestellt.
  • Im Automatik-Modus und im Eingabe-Modus erfolgt die Auswahl des Prüfprogrammes nun über eine durchscrollbare Liste mit Angabe von Programmnummer, Programmname und Erstellungsdatum.
  • Mit dem neuen SDI-Telegramm „Anforderung Tabelle“ kann abgefragt werden, welche Programme nach dem letzten Up- oder Download mit der Software PMF01-DATA manuell (am Gerät) geändert worden sind. Mit dem neuen Telegramm „Reset Tabelle“ kann der Änderungsstatus für alle Programme rückgesetzt werden.
  • Drucklos-Messung als Option auch bei Diffdruck (Differenzdruck) einstellbar.
    Bei Füllen2 -Zeit = 0 wird nun nur bei Drucklosmessung nicht auf den Fehler "Prel-nicht-erreicht" geprüft.
  • Warten auf Folgeprogramm mit Blinken der Start-Taste
  • Der Meisterwert wird nun auch bei eingeschalteter TK subtrahiert
  • Neue Messmethoden "Nachströmen Überdruck" und Nachströmen Vakuum"
  • Neue SDI-Protokolle "Anforderung Tabelle" und "Reset Tabelle"
  • Rückholen des letzten Menus vor Drehen des Schlüsselschalters mit Enter
  • ab V3.5x 16 Bit Auflösung bei allen analogen Messkanälen
  • Alle Geräte können über SDI nun sowohl mit der eigenen Gerätenummer als auch mit "99999999" angesprochen werden.
  • SDI-Upload-Telegramm für eine Teile-ID
  • Zusätzliches SDI-Ergebnis-Telegramm mit den aktuellen Toleranzen
  • Ausgabe der Teile-ID in den Protokoll-und Kurven-Daten
  • Durchgangs-Prüfung
  • Relativdruck-Verfahren
  • Ausgabe des Fehlerspeichers an PMD02-ANALYZE möglich
  • Ausgabe des Messwerte-Speichers (letzte 100-Messungen) an PMD02-ANALYZE möglich
  • Auflösung für Massefluss/Differenzdruck einstellbar
  • Datenerhalt mittels Batterie statt Akku
  • Laufende Kontrolle der Batteriespannung (siehe Datenerhalt)
  • Prüfprogrammverkettung
  • Fernsteuerung mittels SDI-Telegrammen auch über Ethernet
  • Fehlerspeicher der letzten 20 Fehlermeldungen
  • Sprung-Filter-Funktion
  • Frei programmierbare Schaltausgänge
  • Einrichter-Bereich
  • Staudruck-Prüfung
  • Interne Belastungs-Zyklen-Zähler
  • Druckloses Prüfen möglich (Druckanstiegsprüfung)

Sonstige:

  • Bewertung der Prüfergebnisse nach Leckrate oder Druckabfall (nur Differenz-/Relativ-Druck)
  • Druckanstiegs- und Druckabfallmessung möglich
  • Verschiedene System-Einheiten einstellbar
  • Klartext-Fehlermeldungen
  • Plausibilitätskontrolle von diversen Parametern
  • Integrierter Messergebnisspeicher (100 Messungen) mit Mittelwert, Standardabweichung, Min.-/Max.-Werte
  • Automatische Wiederholmessung
  • Automatischer Selbsttest nach nn Messungen
  • Relativdruck-Kompensation zuschaltbar (Normierung auf Solldruck)
  • Optionale Temperaturkompensation 
  • Überwachung der Startbedingung bei Differenz-/Staudruck zuschaltbar
  • Protokollierung aller Änderungen mittels Datum-/Uhrzeit-Stempel
  • Anzeigen einer Prüfprogramm-Belegt-Liste
  • Anzeige aller Systeminformationen wie Serien-Nr., Software-Version etc.
  • Verschiedene Anzeige-Modi auswählbar
  • Anzeige der Messkurven auf dem LC-Display
  • Ausdruck der Messkurven mit dem eingestellten Zoom-Fenster
  • Druckloses Arbeiten für Testzwecke (z.B. zum Testen der Abläufe)
  • Komfortable Menüführung mittels Softkeys
  • Spezialfunktionen wie Start, Stop, Fluten über Direkttasten anwählbar
  • Status- und Ergebnisanzeige mittels LED-Lampen

Mit dem Dichtheitsprüfgerät PMD02 können als Beispiel folgende Prüfungen manuell und/oder vollautomatisch durchgeführt werden:

  • alle Dichtheitsprüfungen mit Druckluft als Testmedium
  • alle Dichtheitsprüfungen mit Vakuum als Testmedium
  • Dichtheitsprüfung von Metall-Teilen wie z.B. Kurbelgehäuse, Zylinderköpfe, Ölwannen, Getriebegehäuse, Komplett-Motoren und -Getriebe, Pumpen für Wasser und Öl, Saugrohre, Abgasanlagenteile, Abgas-Katalysatoren, Heizungskomponenten, Komponenten von Einspritzanlagen
  • Dichtheitsprüfung von Kunststoff-Teilen wie z.B. Kunststoff-Saugrohre, Batteriegehäuse, Batteriekühlsysteme, Kunststoffbehälter (z.B. für Wischwasser, Kühlerwasser, Transportbehälter etc.), Kunststoffverpackungen
  • Dichtheitsprüfung von kompletten technischen Systemen wie z.B. elektronische Geräte für den Ausseneinsatz, komplette Kühl-Wasserräume beim Fahrzeug, Solarelemente und -anlagen

 

Mögliches Zubehör für das Arbeiten mit dem PMD02:

1. Prospekte und Produkt-Informationen:

2. Installations-Hilfen: